砂漿機械噴涂堵管原因

砂漿在輸送、噴涂過程中，由于各種原因可能會造成砂漿堵管現(xiàn)象。那么關(guān)于砂漿噴涂機堵管原因您知道多少呢？堵管基本上是由以下幾種原因產(chǎn)生的：砂漿配方問題、砂漿離析與在管道中停留時間太長、工作壓力過高等等。

一、砂漿配方問題出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。

砂漿配方問題出現(xiàn)的堵管，一般發(fā)生在使用初期，由于砂漿缺乏一定的流動性，使砂漿在輸漿管內(nèi)流動時摩擦力過大而造成堵管。這種現(xiàn)象的堵管一般發(fā)生在該批次砂漿初次使用的時候，其解決的方法可調(diào)整外加劑的品種或摻量，同時通過對膠凝材料的調(diào)整也可以獲得較好的流動性，調(diào)整之后應(yīng)進(jìn)行試驗論證，除需滿足機械噴涂性能之外還需滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求及砂漿成本的控制。

二、砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管。

砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析，造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲余量，當(dāng)散裝罐底部砂漿儲存量過少時應(yīng)停止使用，對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當(dāng)增加砂漿稠度進(jìn)行底層噴涂。

三、砂漿在管道中停留時間過長產(chǎn)生堵管。

砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間，如確需停機較長時間，應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿，再進(jìn)行停機且作管道清洗。

四、砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管。