一種噴漿泵及其使用方法與流程

目前混凝土噴漿機(jī)，多采用磨盤(pán)式多孔裝料擠壓橡膠磨盤(pán)密封單孔高氣壓推送出料，缺點(diǎn)主要在于密封用橡膠與鋼襯板間摩擦系數(shù)大、摩擦面積大、電機(jī)的功率大部分用來(lái)克服摩擦力，機(jī)械效率極低拉長(zhǎng)了施工段的施工時(shí)間。同時(shí)鋼襯板、密封用橡膠板始終處于摩擦狀態(tài)，所以鋼襯板、密封用橡膠板極易磨損導(dǎo)致易損件需要經(jīng)常更換，維護(hù)費(fèi)用高、占用人工成本及施工時(shí)間。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，噴漿泵的一種技術(shù)方案是：一種噴漿泵，包括機(jī)殼、下料斗和動(dòng)力系統(tǒng)，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有通過(guò)動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有筒狀轉(zhuǎn)子刮片架，所述轉(zhuǎn)子刮片架兩端均設(shè)置有外徑大于轉(zhuǎn)子刮片架且隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)狀支撐架，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面上沿徑向均布有偶數(shù)個(gè)刮片，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)使相對(duì)的兩刮片沿轉(zhuǎn)筒徑向同時(shí)做離心運(yùn)動(dòng)的彈性裝置，所述刮片、支撐架、轉(zhuǎn)子刮片架和機(jī)殼之間形成若干個(gè)不使物料滲出的料倉(cāng)，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端設(shè)置有固設(shè)在機(jī)殼上的軌道限位板，軌道限位板上設(shè)置有使刮片沿轉(zhuǎn)筒徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌道孔，所述機(jī)殼的頂部開(kāi)設(shè)有連通下料斗和頂部料倉(cāng)的下料口，所述機(jī)殼的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)出料口，所述出料口處設(shè)置有刮料板，刮料板深入到料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)筒側(cè)面處；所述支撐架外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形密封圈，所述密封圈的外側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形凹槽，所述密封圈與支撐架之間設(shè)置沿徑向均布有若干個(gè)弧形頂片，所述支撐架與頂片之間設(shè)置有若干個(gè)將頂片頂起的第一彈簧。

所述下料口處遠(yuǎn)離物料行進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)置有深入到料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)筒側(cè)面處的擋料板，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端面上鉸接有與刮片數(shù)量相等的頂升擺桿，所述刮片兩側(cè)壁底部均設(shè)置有穿出轉(zhuǎn)子刮片架的凸軸，所述頂升擺桿另一端設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端螺接有頂?shù)衷谕馆S上的螺栓，另一端設(shè)置有滾珠，該滾珠頂?shù)衷谲壍揽變?nèi)側(cè)壁上，所述軌道孔包括使刮片與機(jī)殼相接觸的第一軌道曲線(xiàn)、進(jìn)入刮料板之前使刮片做向心運(yùn)動(dòng)的爬坡曲線(xiàn)、避免刮片與擋料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服彈性裝置作用力縮回轉(zhuǎn)子刮片架的第二軌道曲線(xiàn)、離開(kāi)擋料板之后與機(jī)殼接觸之前使刮片做離心運(yùn)動(dòng)的下坡曲線(xiàn)。