砂漿噴涂機涂裝前處理設(shè)備的系統(tǒng)組成

砂漿噴涂機涂裝前處理設(shè)備的系統(tǒng)組成

1.前處理各工序槽、轉(zhuǎn)移槽和室體

在各工序槽上設(shè)置一個封閉的防塵通道（又稱為室體）。該室體一般可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板。用不銹鋼材料制成。如果用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。涂環(huán)氧涂層以滿足防腐的要求。室體上/留有玻/璃窗.照明/裝置和/供人員/出入的檢/修門。

2.循環(huán)系統(tǒng)

所有浸槽均應(yīng)設(shè)有循環(huán)攪拌管路。以不斷更新與工件表面相接觸的槽液。從而加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時間和提高前處理的質(zhì)量。槽液的循環(huán)次數(shù)。一般可取1～3次/h。并以此來選用循環(huán)泵的流量。

3.噴射系統(tǒng)

所有噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面。借助于機械沖刷，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度。縮短工藝時間和提高前處理的生產(chǎn)效率。噴洗槽的容積一般都較小。一次投料少，設(shè)備占地面積小。所有浸槽的出槽端也均應(yīng)設(shè)置出槽噴射管路。它可以進一步地提高工件前處理的清洗效果。砂漿噴涂機涂裝前處理設(shè)備的系統(tǒng)組成前處理電泳生產(chǎn)線上。使用的噴嘴主要類型.分噴射和攪拌兩大類。

4.溫度控制系統(tǒng)

槽液溫度是影響前處理質(zhì)量的重要參數(shù)之一。不同的槽液會要求不同的工作溫度。只有將溫度控制在所要求的的范圍內(nèi)。才能夠充分發(fā)揮各槽液的處理作用和保證工件質(zhì)量的穩(wěn)定性。溫度控制方式分為手動控制和自動控制。在現(xiàn)今的涂裝生產(chǎn)線上大都采用溫度自動控制方式。前處理生產(chǎn)線上基本上都是加熱的形式。采用自動調(diào)節(jié)閥來進行溫度控制。加熱方式根據(jù)所用能源的不同而不同。分為槽內(nèi)直接加熱、槽內(nèi)間接加熱和槽外間接加熱三種形式。前處理電/泳生產(chǎn)線上。主要采用的/是板式換熱器.和波紋板熱交換器。

5.鐵粉去除系統(tǒng)

鐵粉去除系統(tǒng)通常是設(shè)置在前處理生產(chǎn)線的前一道或前兩道工序中（通常是預(yù)脫脂和脫脂工序）當工件進入前處理設(shè)備時侯。工件的表面和內(nèi)部可能會帶有非常多的鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等雜質(zhì)。經(jīng)過清洗絕大部分的雜質(zhì)會留在第一道和第二道工序的槽液中，為了將這些雜質(zhì)從槽液中分離出來。以延長槽液的使用壽命和更新周期。設(shè)置鐵粉去除系統(tǒng)是非常有效的方法。目前比較流/行的方法.就是/采用懸液分/離器/+紙袋過濾機來/進行分離。該裝置效率高。清除效果好，所得到的.鐵粉干燥型高，對于鐵粉以外的固體顆粒.也能有效清除。

6.油水分離

脫脂槽液經(jīng)長時間生產(chǎn)以后，槽內(nèi)會產(chǎn)生積聚大量油脂（由工件帶來）。滯留在槽內(nèi)，當濃度增大到一定程度會嚴重影響脫脂效果。影響工件處理質(zhì)量。